1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；
　　
　　2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；
　　
　　3.润滑油中含有水；
　　
　　4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；
　　
　　5.更换合金时，筒内未清理干净；
　　
　　6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；
　　
　　7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；
　　
　　8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；
　　
　　9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。